1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用（yòng）技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材（cái）料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係（xì）統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
